Как се правят пластмасовите тапи?

Малки крайни капачки: Оформени като едно цяло парче.

Големи и средни крайни капачки: Оформени след първоначално снаждане-това е най-широко използваният метод и изискванията, посочени в съответните стандарти, се отнасят предимно за тази категория.

Изключително-големи крайни капачки: Поради изисквания, свързани с транспортиране, свободно пространство и други фактори, те се формират в сегменти (венчелистчета), които впоследствие се заваряват заедно, за да образуват пълната капачка.

За изпъкнали крайни капачки, снаждането трябва да се избягва в областта на радиуса на кокалчето (r), тъй като тази област е склонна към изтъняване на стените и високи концентрации на напрежение.

Що се отнася до снаждането, ориентацията на заваръчните шевове е ограничена само до радиални и периферни посоки. Въпреки това, това специфично изискване може в крайна сметка да бъде отменено за големи-крайни капачки. Има специфични изисквания по отношение на разстоянието между снажданията: разстоянието трябва да бъде по-голямо от 3δ (където δ представлява дебелината на стената) и не по-малко от 100 mm. (Зоната-засегната от топлина-HAZ-на заваръчния шев представлява област с високо-напрежение и химичният състав в тази зона може да претърпи деградация поради термични ефекти. Следователно е от съществено значение да се избягва поставянето на снаждания в тази зона на високо-напрежение; степента на тази зона е пряко свързана с дебелината на материала. Въз основа на практическия опит напрежението намалява дължина-т.е. разстоянието, необходимо за разсейване на напрежението-се определя като по-голямо от 3δ, но не по-малко от 100 mm.) Въпреки това, поради уникалните характеристики и специфичните ограничения на хладилното оборудване, стриктното спазване на това конкретно изискване често може да бъде предизвикателство.